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生產(chǎn)實力
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應(yīng)用領(lǐng)域
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高清潔度油膜軸承稀油潤滑裝置
啟東潤滑設(shè)備
公司的主要產(chǎn)品有智能集中潤滑系統(tǒng)及元器件、干油潤滑系統(tǒng)及元器件、稀油潤滑系統(tǒng)及元器件、油氣潤滑系統(tǒng)及元器件、乳化液工藝潤滑系統(tǒng)及元器件、高壓軸向柱塞泵、各類高壓管路連接件、液壓系統(tǒng)等。
關(guān)鍵詞:
智能集中潤滑系統(tǒng) | 干油潤滑系統(tǒng) | 乳化液工藝潤滑系統(tǒng)
所屬分類:
產(chǎn)品描述
應(yīng)用范圍:
適用于冶金行業(yè)中棒線材和熱軋板預(yù)精軋機(jī)及精軋機(jī)組設(shè)備,作為主要的配套輔助設(shè)施,用于向油膜軸承提供集中潤滑的潤滑油。
結(jié)構(gòu)特征:
本高清潔度油膜軸承稀油潤滑裝置(參見圖1裝置原理圖),無固定模式的配制型式,除具備我們常用的XYZ型,XHZ型,XYHZ型稀油潤滑裝置所配有的功能外,考慮不同客戶需求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計出圖生產(chǎn)。
裝置主要由油箱、油泵、過濾器、冷卻器、壓力罐和電控以及系統(tǒng)連接管路、閥門、儀表等單元部件組成。
油箱單元:油箱形式可以設(shè)計成矩形、圓形(水平安裝);油箱材質(zhì)可選用普碳鋼板或不銹鋼板;油膜軸承稀油潤滑裝置油箱為雙油箱配制,油箱容積為系統(tǒng)流量的30?40倍;優(yōu)先采用帶套管式的電加熱器加熱,宜可采用蒸汽加熱。油箱上并設(shè)置有空氣濾清器,磁翻板式液位控制器。溫度計、溫度控制儀或溫度傳感器,回油過濾裝置,脫氣消泡板、磁柵,排氣扇,積水報警器,吸油浮筒,取樣閥等。
油泵:系統(tǒng)使用介質(zhì)油品粘度ISOVG100?320,選用臥式或立式三螺桿泵裝置;當(dāng)油品粘度是ISOVG460?760時,選用臥式二螺桿泉;油泵吸口優(yōu)先使用撓性接頭連接,油泵出口設(shè)有止回閥和截止閥。
過濾器:均為雙聯(lián)形式配置,一用一備;也可釆用每臺油泵出口連接一臺單筒過濾器的形式;雙聯(lián)過濾器設(shè)有換向平衡閥,在換向前打開,使換向平穩(wěn),濾芯不會突然高壓壓饋。濾芯大納污量結(jié)構(gòu)設(shè)計,使用壽命長。
冷卻器:優(yōu)先建議選用板式換熱器,換熱系數(shù)高,冷卻效果好;也可選用列管式油冷卻器。在冷卻進(jìn)水管路上設(shè)有水過濾器和溫度調(diào)節(jié)閥,溫度調(diào)節(jié)閥優(yōu)先釆用電一氣控制式(反映動作速度快,工作靈敏),也可采用自力式溫度調(diào)節(jié)閥(相對來說反映動作靈敏度差一些)。
壓力罐:壓力罐為圓形立式安裝,材質(zhì)可選用普碳鋼板或不銹鋼板,按1MPa設(shè)計壓力進(jìn)行制造,其容積一般取系統(tǒng)油流量的3?4倍,保證在系統(tǒng)故障時能有約1?1.5分鐘停機(jī)時間的供油量;壓力罐上設(shè)有磁翻板式液位控制器,安全閥,氣源處理控制閥臺和油溫恒溫引流管等。
儀表、控制器件:根據(jù)用戶需要功能選用。
電氣控制:優(yōu)先采用PLC控制,也可釆用繼電器控制;大力提倡節(jié)能型控制,即使用變頻電機(jī)釆用變頻控制技術(shù)對系統(tǒng)進(jìn)行定量衡壓供油。
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